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- D/d（ベッセル内径とディスク外径との比）が小さい為ビーズの衝撃力が保持され、高い分散力が発揮されます。
- 可変速により最適な高周速が得られる為更に遠心力が大となり、衝撃力が増加し、高分散が得られます。
- 流動孔を設けた新ディスク設計によりビーズ戻し効果が向上しグラインディングゾーンが増加すると共に処理材料のショートパスが防止され高い分散力が発揮されます。
- 外周長さを増加した新ディスク設計により、ビーズの運動量が増え高分散が得られます。
- 上記①～④の高分散性の特長により従来機に比べビーズの偏在が少ない為、処理材料の大流量化が可能となり、ビーズの充填量も最大90%迄可能となりました。
完全密閉構造のベッセル（分散槽）は、空気の混入を無くし泡立ちや溶剤の蒸発化を防ぎます。
ベッセル内の処理物質とビーズを分離する為にギャップセパレーション方式とスクリーンセパレーション方式の二方式があり、処理物質の性状及び生産プロセスに応じて選べます。
- ギャップセパレーション方式の特長
- 高粘度材料に対応可能
- セルフクリーニング機能により目詰まりが少ない
- 耐摩耗性材料が使用でき寿命が長い
- スクリーンセパレーション方式の特長
- 外部より簡単に着脱が可能
- 開口部面積を広くできる
- 大流量生産が可能
長年の経験により信頼性、耐久性のある独自のダブルメカニカルシールを採用し、許容圧力は0.7MPa（7Kg/cm2）で高粘度材料にも対応出来ます。ユニット化されているので容易に取替が出来ます。摺動面の冷却、潤滑用液（シール液）は処理物質と共通の溶剤、水等が使用出来ます。
焼入れ耐磨耗鋼を採用し、耐触性、耐磨耗性に優れています。
更にオプションとして処理材料に適したディスク材質も選定できます。
ベッセル内筒には独自の冷却構造（ジャケット）が採用され、従来機に比べ高い冷却効果が得られます。
メンテナンスの効率化をはかる為、部品のユニット化を採用しており、この為分解、洗浄及び部品交換等の作業時間が短縮でき、ランニングコストが軽減されます。
標準仕様として
- メカニカルシール液設定圧力検知
- メカニカルシール液温度上限検知
- メカニカルシール液レベル下限検知
- ベッセル内圧力上限検知
以上4点が装備されています。
標準装備以外にもオプションとして各種センサーや、計測装置取付により自動化、無人化も可能です。
ベッセル及びディスクの材質は機械の耐摩耗鋼以外にアルミナセラミック、窒化珪素セラミック、ジルコニアセラミック、ウレタンゴム、等があります。
連続生産用として2連式、多連式もあります。
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- L/D（ベッセル内筒長さと内径との比）が大、即ち同容量でL/Dが小の機械よりもディスク枚数が増えるため、グラインディングゾーン（チャンス）が増加し、分散に寄与します。
- D/d（ベッセル内径とデイスク外径との比）が小、即ちビーズの衝撃力が保持され、分散に寄与します。
- d（デイスク外径）は、在来機に比して小であるが、在来機と同周速である場合、遠心力が大となり、衝撃力が増加し、分散に寄与します。
- ディスクの厚みが大、即ちグラインディグゾーンが増加し、分散に寄与します。
- ディスクの配列を交互に違えてあり、処理物質のショートパスを減少させ分散に寄与します。
- ビーズ充填量は、最大85％ですが、上記①～⑤の分散性の特長により、在来機に比してビ－ズ充填量を少なくしても分散性は大であり、ランニングコストの低下につながります。
