ベッセルとローターにより構成された2重円筒の間隙（環状）部において、ローターの回転にてビーズに運動を与え、粉砕、剪断、磨砕作用を行わせるアニュラー型湿式ビーズミルであります。

ベッセル内壁とローター外周との間隙が狭く、又ローターの表面にある特殊な突起物の作用によりディスク型、ピン型ミルとは異なるプラグフロー（栓流）に近いミルベースの流動を可能にしました。

間隙が狭く、又最も大きな磨砕力、衝撃力の働く部分で粉砕・分散作用が行われるため、超微粒子化が可能であります。

流動がプラグフローに近く、周速差が無く、又従来のビーズミルに比べて構造がシンプルなため、デッドスペースが非常に少なく、ショートパスの恐れが有りません。

ローター表面の特殊形状によりズリカのみならず磨砕力、衝撃力が極めて大であります。

ローターの特殊構造上ベッセル内に均一な粉砕・分散エネルギーが与えられるので、ベッセル内に局部的発熱が起こらず、吐出温度の適用範囲の拡大が期待されます。

ベッセルに独自の冷却構造（スーパージャケット）を採用し、更にローター内部にも冷却水を循環させる構造としていますので、冷却効果は極めて大であります。

粉砕・分散エネルギー密度が高いため、低粘度から高粘度の広い粘度範囲の材料を処理出来ます。

アニュラー型の採用によるビーズ充填量の大幅減と小間隙のため、ベッセル内の残存材料は非常に少量であります。

ローターは一体構造のためベッセル内の洗滌は極めて容易に行え、又ビーズ充填量の減少によるビーズ洗滌時間の短縮が計れます。

洗浄性も良く残存材料が少量のため、色替え、品種替えが容易で多品種少量生産にも対応出来ます。

アニュラー型の採用によりビーズ充填量は大幅に少なくなり、運転経費の節減に寄与します。

処理材料の単位重量あたり消費エネルギーが従来のビーズミルより少なく、運転経費の低減が期待されます。

ベッセル及びローターは特殊耐摩耗鋼を使用していますので、コンタミネーションの発生は非常に少ないものとなっています。
又、水性及び金属反応する処理材料に対しては、オプションとしてセラミック仕様も出来ます。