产品详细资料-纳米超声分散机

纳米超声分散机

概要

通过超声波、超临界及珠球作用实现超微粒子分散的超声波纳米分散机。大流量循环型。

纳米超声分散机为密闭型、是装备超声波照射装置，不使用微小珠球（分散介质）通过大流量循环分散实现精细的功能性颜料的分散，且能够达到接近一次粒子的纳米级水平的超声波纳米分散机。

在追求超微粒化湿式分散机的分散（湿式粉碎）效果时，随着超微粒化的发展、伴随着粒子被破坏，其效果有时会下降。为解决此问题，与独立行政法人物质•材料研究机构（NIMS）共同研究开发了“纳米超声分散机”。

构造

分散机的结构是在转子的表面制成特殊的凸起形状、具有开口的中空圆筒形状。

筒状部分设有用于分散介质循环的复数循环孔。在转子的中空内部具有分散介质和分散液的分离装置及超声波照射装置。

分散装置同时使用了砂磨机的剪切冲击力和超声波的谐振破坏冲击力两种不同的分散机制。

其特点：即通过旋转的转子作用将大比重的分散介质按半径方向循环运动，同时通过转子内部的网状分离装置，将分散的分散液在受到短时间超声波照射后排出。

特点

■超微粒化

通过转子的旋转产生的剪切冲击力等的分散能量及超声波照射产生的谐振破坏冲击力（微小气泡）这两种冲击能量的作用实现微粒子化，达到良好的分散特性（光泽等）。

■粒度分布

过去分散机内的分散液在流动中容易产生瞬间通过直达材料出口，或长时间在分散机内滞留，所以存在着其粒度分布过宽的问题，但这种分散机解决了大流量循环分散问题，使粒度分布更窄。

■储藏稳定性

要得到良好的分散液就要满足①润泽②微粒化③稳定性三要素。微粒化容易出现再凝聚，就会降低其储存性。但，此机能够实现微力分散加上超声波照射效果就大大提高了润泽性和储藏稳定性。

■适用粘度范围

例如：氧化锆珠球适用的粘度范围，珠球直径在Φ0.5mm时为1200mPa•s，Φ0.1mm时为50mPa•s。

■珠球分离装置

分散介质和分散液的分离装置为网状分离方式，排料面积大，可使珠球完全分离并能进行大流量多次循环分散。

■冷却效果

使用超声波照射装置同时使用照射时间很短的循环分散方式，特别是内筒采用独自的冷却结构，故冷却效果极佳。

■其他

使用超声波照射装置同时使用照射时间很短的循环分散方式，特别是内筒采用独自的冷却结构，故冷却效果极佳。

 

型式	电机 kw	超声波 （W）	内筒容量 ℓ
NSM-0.1	3.7	600	0.1
NSM-0.5	7.5	600	0.7
NSM-1	11	600	1.3
NSM-3	22	1200	3.5

※本规格、尺寸会由于改良不预告而变更。