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나노소닉 밀

개요

초음파, 초임계 및 비즈작용에 의해 초미립자화를 실현하는 초음파 나노분산기. 대유량 순환형.

나노소닉 밀은 밀폐형　비즈밀로서 초음파 조사장치(照射裝置)를 장착하여 소형 비즈(분산매체)를 사용하지 않고도 대유량 순환분산을 통해 고도의 기능성 안료를 분산시킬 수 있으며 1차입자에 가깝게 나노레벨를 얻을 수 있는 초음파 나노분산기입니다.

초미립자화를 추구하는 습식매체분산기는 초미립자화가 진행됨에 따라 입자파괴에 동반되는 재응집 등으로 인하여 분산(습식분쇄)효과가 저하되는 경우가 있습니다. 이를 극복하기 위해 독립행정법인 물질・재료연구기구(NIMS)와의 연구개발을 통해해 “나노소닉 밀”을 개발하였습니다.

구 조

로타의 표면을 특수한 돌기 형상으로 설계하였으며 로타의 형상은 가운데가 비어있고 밑부분이 뚫려있는 통형상입니다.

통부분에는 분산매체의 순환을 위해 복수의 순환구멍을 만들었으며 로타 내부에는 분산매체와 슬러리의 분리장치 및 초음파 조사장치를 장착하였습니다.

분산기구는 비즈밀의 전단・충격력 및 초음파에 의한 캐비테이션의 파괴충격력의 서로 다른 두 개의 분산메카니즘을 병용하고 있습니다.

즉, 회전하는 로타에 의해 비중이 큰 비즈(분산매체)는 반경방향으로 순환운동을 전달하여 슬러리를 분산시키고 이와 동시에 로타 내부에 장착된 분리 스크린 장치를 통과한 슬러리는 단시간에 초음파조사를 받아 배출되는 것이 특징입니다.

특 징

■초미립자화

로타의 회전에 의한 비즈의 전단・충격 분산 에너지와 초음파조사로 의해 발생한 음향 캐비테이션(미세기포)이 파괴될 때 생기는 충격에너지의 작용을 통해 미립자화가 이루어지며 분산성(광택 등)이 좋아집니다.

■입도분포

기존의 비즈 밀은 밀 내부의 슬러리 흐름에 쇼트패스가 발생해 바로 출구로 배출되는 안료나 장시간 밀 안에서 머물고 있는 안료의 체류시간분포 등의 균등하지 못한 문제가 있었으나 이 문제를 대유량 순환분산을 통해 해결하여 입도분포가 샤프해 집니다.

■저장 안정성

양호한 분산 슬러리를 얻기 위해서는 ①웨팅 ②미세화 ③안전성의 3요소를 만족시켜야 합니다. 미세화(②) 시의 영향으로 재응집이 일어나 여러 가지 물성이 저하되는 경우도 있으나 소프트 분산이 가능하기 때문에 초음파조사효과와 더불어 웨팅성능을 향상시켜 저장안전성을 높이는 데에 기여합니다.

■적용점도 범위

예를 들어 질코니아 비즈 사용 시의 적용점도 범위는 비즈 경이 φ0.5mm일 때

1200mPa・s, φ0.1mm일 때는 50mPa・s정도입니다.

■비즈 분리기구

분산매체와 슬러리의 분리기구는 스크린 세퍼레이터이며 토출면적이 크고 비즈의 완전분리가 가능하기 때문에 대유량의 다패스 순환분산이 가능합니다.

■냉각효과

초음파 조사장치를 사용하면서도 초음파의 조사시간이 짧은 순환분산 방식의 채용 및 벳셀에 독자적인 냉각기구의 채용을 통해 매우 높은 냉각효과를 얻을 수 있습니다.

■그 외

세라믹 사양도 있습니다.

방폭(간이 에어퍼지)도 가능합니다.

형식	모터 kw	초음파 （W）	벳셀 용량
NSM-0.1	3.7	600	0.1
NSM-0.5	7.5	600	0.7
NSM-1	11	600	1.3
NSM-3	22	1200	3.5

※본 사양・치수는 개량 등으로 인해 예고 없이 변경될 수 있습니다